எஃகு சின்தேரிங் வலையின் வடிகட்டி உறுப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்தேரிங் வடிகட்டி உறுப்பு என குறிப்பிடப்படுகிறது. வடிகட்டி உறுப்பு சூப்பர் பொசிஷன் மற்றும் வெற்றிட சின்தேரிங் மூலம் நிலையான ஐந்து அடுக்குகள் கொண்ட சின்டரிங் நிகரத்தால் ஆனது. துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்தேரிங் திரையின் வடிகட்டி உறுப்பு துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்தேரிங் கண்ணி மூலம் ஆனது, இது ஐந்து பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: பாதுகாப்பு அடுக்கு, வடிகட்டி அடுக்கு, சிதறல் அடுக்கு, கட்டமைப்பின் அடுக்கு மற்றும் கட்டமைப்பின் அடுக்கு. வடிகட்டி பொருள் சீரான மற்றும் நிலையான வடிகட்டுதல் துல்லியம், அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அமுக்க வலிமை மற்றும் சீரான வடிகட்டுதல் துல்லியத்திற்கான அதிக தேவைகளைக் கொண்ட சந்தர்ப்பங்களுக்கு இது ஒரு சிறந்த வடிகட்டி பொருளாகும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு சினேட்டர்டு கண்ணி வடிகட்டி உறுப்புக்கும் பிற வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர் துல்லிய வெல்டிங் செயல்முறையின் பயன்பாடு ஆகும். துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணியின் சின்தேரிங் வடிகட்டி உறுப்பு வெட்டுதல் மற்றும் உயர் துல்லியமான வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு சினேட்டர்டு வடிகட்டி கெட்டி மூலம் செய்யப்படுகிறது. சின்தேரிங் வடிகட்டி கெட்டியின் மிக முக்கியமான புள்ளி அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர் துல்லிய வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். சின்டரிங் வடிகட்டி கெட்டி உருட்டப்பட்ட பிறகு வெல்டிங் மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் மூட்டு வட்டமானது உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். முழு அழகாகவும் இருக்க வெல்டிங் செய்த பிறகு வெல்டிங் மடிப்பு சரி செய்யப்பட வேண்டும்.
மூலப்பொருட்களின் தேர்வு, துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை ஆகியவை எஃகு சின்தேரிங் கண்ணி வடிகட்டி உறுப்புக்கு மூன்று மிக முக்கியமான காரணிகளாகும். சந்தையில் உள்ள தயாரிப்புகள் மீன் கண்கள், தாழ்வான பொருட்கள், குறைந்த நிரப்புதல் மற்றும் அதிக வடிகட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் தோராயமான செயலாக்க தொழில்நுட்பம் ஆகியவற்றுடன் கலக்கப்படுகின்றன, அவை சில தயாரிப்புகளை மிகக் குறைந்த விலையில் வழங்குகின்றன. வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் கண்களை மெருகூட்ட வேண்டும், இது இழப்பை விட அதிகமாகும் மற்றும் உற்பத்தி விபத்துக்களின் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு சின்தேரிங் வடிகட்டி உறுப்புக்கும் பிற வடிகட்டி உறுப்புகளுக்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர் துல்லிய வெல்டிங் செயல்முறையின் பயன்பாடு ஆகும். எஃகு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட உலோக கண்ணி உருட்டப்பட்ட பிறகு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங்கின் வட்டமானது உறுதிசெய்யப்பட்டு, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெல்ட் சமன் செய்யப்படும், இதனால் முழு அழகாகவும் அடுத்த ஒட்டுமொத்த வெல்டிங்கிற்காகவும் தயார் செய்யப்படும்.
பின்னர், சின்தேரிங் கண்ணி எஃகு வெல்டிங் கம்பி மூலம் இரு முனைகளிலும் இறுதி அட்டைகளில் பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, உள்ளூர் எரிதல் மற்றும் முறிவைத் தடுக்க சின்தேரிங் கண்ணி எரிக்கப்படாது, இதன் விளைவாக வடிகட்டி உறுப்பு வடிகட்டுதல் பாத்திரத்தை வகிக்கத் தவறிவிடுகிறது. எனவே, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வெல்டிங் சூழலுக்கு ஆர்கான் வாயு பாதுகாப்பு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மேலே உள்ள வெல்டிங் செயல்முறை அனைத்தும் வெல்டிங் கருவி மற்றும் சிறப்பு வெல்டிங் கருவிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் தொழிலாளர்களின் வெல்டிங் தொழில்நுட்ப தேவைகளும் ஒப்பீட்டளவில் கண்டிப்பானவை. வெல்டிங் குமிழி சோதனைக்குப் பிறகு அழுத்தம் வரம்பில் காற்று கசிவு ஏற்பட்டால், அனைத்து வடிகட்டி கூறுகளும் அகற்றப்படும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர் -02-2020
